IROCART to wysokiej jakości system mieszania farb bazowych wykorzystywanych w druku offsetowym do natychmiastowego użytku. Nadaje się do druku arkuszowego materiałów opakowaniowych, etykiet oraz do wszelkich innych zadań drukarskich z użyciem kolorów spotowych na podłożach włóknistych, takich jak papier i karton. Jest przeznaczony do stosowania na wszystkich typach wielokolorowych (do 12 kolorów) maszyn do offsetowego druku arkuszowego drukujących natychmiast lub z opcją obracania arkusza. Charakteryzuje się wyjątkową stabilnością litograficzną oraz znakomicie jednolitym rozłożeniem farby w składnikach stałych i obrazach rastrowanych.

Niektóre zastosowania wykończeniowe w układzie in-line mogą wymagać użycia farb bazowych o wysokim stopniu odporności. Celem niniejszego dokumentu jest wsparcie użytkownika w zakresie wyboru farb bazowych cechujących się odpowiednimi parametrami trwałości/odporności. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości zaleca się przeprowadzenie testów w rzeczywistych warunkach roboczych.

Bazy IROCART to gotowe farby charakteryzujące się maksymalnym stężeniem pigmentów, co pozwala na mieszanie kolorów firmowych o najwyższej czystości i schludności. W efekcie mieszania farb bazowych IROCART można uzyskać wszystkie odcienie Pantone®. Gama baz IROCART obejmuje 22 standardowe farby, w tym Transparent White (biel przezroczystą) redukującą nasycenie barwy, Covering White (biel kryjącą) do otrzymywania barw matowych oraz non-yellowing White (biel nieżółknącą) do odcieni pastelowych.

Farby bazowe IROCART opracowano tak, aby charakteryzowały się podobnym stopniem ciągliwości, co umożliwia zadruk luksusowych materiałów opakowaniowych na błyszczącej tekturze oraz opakowań typu „multipack” na trudnych podłożach o niskiej odporności na wyrywanie cząstek włókien i wypełniaczy przez farbę z powierzchni podłoża.

Mimo że system IROCART spełnia wymogi normy branżowej CONEG dotyczącej toksycznych metali ciężkich, nie jest odpowiedni do zadruku opakowań wrażliwych artykułów spożywczych i wyrobów tytoniowych. Dla takich zadań zalecamy IROCART GN Low Hex lub IROCART LMQ.

TDS

System IROCART gwarantuje optymalne rezultaty w druku na podłożach wsiąkliwych takich jak papier czy karton. Trudne podłoża, np. chromokarton, pergamin lub karton powlekany polietylenem nie pozwalają na przenikanie oleju zawartego w farbie drukarskiej. Aby poprawić utrwalanie utleniające i przyleganie na takich podłożach należy dodać Foils Paste H 5068 (10-20%). Korzystne będzie również zastosowanie dodatku Grafo Drier (1%).

Przylegania i utrwalania na trudnych podłożach nie da się precyzyjnie przewidzieć. Przed przystąpieniem do drukowania w ilościach komercyjnych bezwzględnie zaleca się testowanie pod kątem sprawdzenia produktu.

Na potrzeby druku na tworzywach sztucznych i foliach Sun Chemical ma w ofercie specjalne farby Foils oraz szeroką gamę farb utwardzanych UV.

Celem zapewnienia optymalnej spójności kolorystycznej zaleca się stosowanie precyzyjnego sprzętu do prób oraz komputerowego sprzętu do recepturowania. Dla użytkowników IROCART Sun Chemical zapewnia kolorystyczne bazy danych pomagające skutecznie dopasować kolory. Są one dostępne dla różnych podłoży, takich jak powlekany i niepowlekany papier oraz dla kartonu.

W zależności od ich koloru (bieli) oraz stopnia pochłanialności oleju dokładnie ta sama farba spotowa może wyglądać inaczej nadrukowana na różnych podłożach. Należy również zauważyć, że większość kolorów zmienia się w trakcie procesu utrwalania farby. Jeśli druk jest lakierowany w układzie in-line efekt ten jest minimalizowany. Efekty te należy uwzględnić przy uzgadnianiu dokładnej specyfikacji kolorystycznej.

Ciemne kolory oraz barwy o wysokim nasyceniu często wykazują „efekt brązowienia”, czyli wrażenie kolorystyczne, które różni się w zależności od kąta patrzenia. Zjawisko to nie świadczy o wadliwości produktu i ma na nie wpływ powierzchnia podłoża. Lakierowanie w trybie in-line lub laminowanie folią eliminuje efekt brązowienia.

Jeśli druki (próbne) nie zostały powleczone lakierem nadrukowym, zależący od podłoża stopień połysku będzie miał wpływ na odczyt spektrofotometrów.

Ludzkie oko i spektrofotometry różnią się w ocenie brązowienia i połysku. W zależności od swojej konstrukcji, zwłaszcza w zakresie geometrii oraz zastosowanego oprogramowania, spektrofotometry w różny sposób interpretują połysk i brązowienie w trakcie obliczania danych kolorystycznych. Dlatego też ich określenie musi zawsze obejmować podłoże, warunki drukowania próbnego, zastosowanie (lub nie) lakieru nadrukowego oraz czas, który upłynął pomiędzy zadrukiem a dokonywaną oceną.

Z upływem czasu zadrukowany materiał może zmienić barwę. Parametry światłotrwałości oraz odporności opisują zdolność druku do zachowania swego koloru w warunkach jego zastosowania. Tabela produktów (zob. strona 5 niniejszego dokumentu) zawiera parametry oceniane z wykorzystaniem metod testowych uzgodnionych w normach międzynarodowych.

Parametry czystych farb bazowych różnią się od parametrów wymieszanych kolorów spotowych. Ogólnie zasada jest taka, że to farba bazowa o najniższej odporności określa całościową wartość trwałości/odporności.

Wysokopigmentowe farby są zazwyczaj trwalsze, a odporność maleje odpowiednio z redukcją nasycenia odcienia. Poziom odporności może w praktyce być różny w związku z wieloma czynnikami, np. doborem pigmentów obecnych w farbie, podłożem, nasyceniem barwy, zastosowanym ciężarem warstwy farby, drukowanym obrazem (składniki stałe, rastrowanie), warunkami przechowywania, czasem ekspozycji itp.

Światłotrwałość jest kwestią istotną, gdy zadrukowany materiał wystawiony jest na działanie światła słonecznego. Farby do zastosowań plakatowych zewnętrznych powinny mieć stopień światłotrwałości co najmniej WS 6 (oraz powinny być zasadoodporne z uwagi na potencjalne zastosowanie kleju o odczynie zasadowym).

Światłotrwałość farb stosowanych do zadruku materiałów opakowaniowych jest różna w zależności od zamierzonego wykorzystania. Opakowania, które mają być przechowywane blisko okna powinny mieć światłotrwałość nie mniejszą niż WS 5.

Właściwości odpornościowe ogrywają rolę w przypadku obróbki (lakierowanie czy laminowanie folią) druków lub poddawania ich działaniu substancji chemicznych takich jak detergenty. Wodne lakiery nadrukowe mogą zawierać rozpuszczalniki lub wysoki procent amoniaku, co może wymagać odporności na zasady i alkohol. Zaleca się przeprowadzenie testów w rzeczywistych warunkach roboczych.

Lakiery UV zawierają monomery mogące mieć wpływ na druki. Często wymagana jest odporność na zasady, alkohol i rozpuszczalniki. W tym przypadku również zaleca się przeprowadzenie testów w rzeczywistych warunkach roboczych.

Opakowanie artykułów żywnościowych czy wyrobów tytoniowych nie może zmieniać aromatu produktu, który zawiera. Niepożądane przeniesienie składników opakowania do żywności/tytoniu stanowi złożony proces a powstrzymać go można jedynie stosując odpowiednie materiały eksploatacyjne (podłoże, farba drukarska, lakier nadrukowy itd.) oraz zapewniając odpowiedni poziom higieny roboczej w hali maszyn.

Sun Chemical oferuje dwa rozwiązania: IROCART GN Low Hex i IROCART LMQ (Low Migration Quality). Obie linie produktowe charakteryzują się znakomitymi własnościami niskozapachowymi/niskobrudzącymi, natomiast IROCART LMQ minimalizuje przeniesienie (migrację) wszelkich składników farby drukarskiej. Obie serie oferowane są w formie kolorów procesowych i farb bazowych, porównywalnymi z IROCART.

Jako wiodący dostawca dla branży sztuk graficznych Sun Chemical oferuje pełną gamę środków pomocniczych dla maszyn drukarskich oraz innych substancji chemicznych do stosowania w hali maszyn wraz z kolorami spotowymi IROCART:

Roztwory nawilżające SunFount umożliwiają druk przy zredukowanym IPA lub bez IPA. Do prac wykończeniowych w układzie in-line dostępne są wodne, olejowe lub utwardzane wysoką temperaturą lakiery nadrukowe. Właściwy wybór zależy od urządzeń hali maszyn, podłoża oraz różnych innych parametrów. Sun Chemical z przyjemnością pomoże Państwu wybrać właściwe produkty dostosowane do Państwa potrzeb drukarskich.

System IROCART dostarczany jest w puszkach próżniowych o wadze 2,5 kg, kubłach o wadze 20 kg oraz beczkach (200 kg).

Na życzenie dostępny jest Arkusz Danych nt. Bezpieczeństwa Materiału.

Gama farb bazowych IROCART została opracowana tak, aby nadawały się one do głównych zastosowań w druku arkuszowym. Czystość odcieni umożliwia dopasowanie nawet „trudnych” kolorów firmowych.

W praktyce nie ma konieczności stosowania całej gamy produktów. Przy wyposażaniu stanowiska do komputerowego recepturowania zaleca się wybór 12-15 kolorów bazowych w zależności od najczęściej stosowanego podłoża, procesu drukarskiego, obróbki druków oraz zastosowania końcowego. Mamy nadzieję, że niniejszy dokument pomoże Państwu dokonać właściwego wyboru, prosimy jednak o skontaktowanie się z przedstawicielem firmy Sun Chemical dysponującej odpowiednią wiedzą fachową.

W poniższej tabeli znajduje się skrótowa informacja obejmująca wszystkie dostępne farby bazowe IROCART. Znajduje się w niej również ocena światłotrwałości i odporności chemicznej dokonana zgodnie z normami międzynarodowymi. Informacje te mają kluczowe znaczenie dla dokonania właściwego wyboru produktu.